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雙螺桿擠出機操作流程
發布時間：
2021-08-09
雙螺桿擠出機適用于工程塑料、改性塑料、廢塑料、色母粒的混煉加工實驗。 具有均質化、塑化著色、填充改性等功能。 它具有優異的混合性能、良好的自潔性能、靈活的模塊化組合特點，能適應多種物料系統的不同類型加工，已廣泛應用于聚合物加工、食品加工、化工產品等領域，適用于各種高分子材料的加工。
雙螺桿擠出機的正確操作規范：
開機操作
1.預熱：打開主電源開關和電加熱器各段電源開關，并調整每個加熱區根據工藝(120度左右)設置參數并開始加熱。
2.各段加熱溫度達到設定值后，繼續保持恒溫30~45分鐘(因為溫度從機筒傳遞到螺桿需要一個過程，所以還需要更長的時間 時間)并進一步檢查各段溫度控制儀表和電磁閥工作的準確性。
3.用手轉動彈性聯軸器，確保其正常。 應檢查雙螺桿芯軸與傳動箱之間連桿的金屬套筒是否已向傳動箱方向滑動。 如果滑動過大，在高扭矩下很可能會損壞芯軸根部的嚙合端。 一般是針對國內一些雙螺桿廠家。 可準備啟動主電機，打開電源開關、輔助電源開關和啟動按鈕，設定主機轉速，逐漸提高主螺桿轉速，空轉轉速不高于40r/min，時間不定 不超過兩分鐘。
4.如果雙螺桿擠出機主機空轉且無異常，按下喂料機啟動按鈕調整喂料速度設置，以盡可能低的速度開始喂料。 待料從備用機頭排出后，緩慢提高喂料螺桿和主螺桿的速度，使喂料機和主機的速度相匹配。 調整時要隨時密切注意主機的電流指示，使主機電流不超過額定電流，并注意機組是否有異常運行，如果有及時停機。
5.為避免物料在高剪切混合時過熱，機筒各段均裝有軟水循環冷卻系統。 在啟動階段，不需要打開冷卻系統。 運行后，觀察主機各段溫升情況，根據情況決定冷卻系統的使用。
雙螺桿擠出機組的輔助設備主要有放線裝置、矯直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花測試儀、走線裝置 向上裝置。 擠出機機組的用途不同，所使用的輔助設備也不同，如切刀、吹風機、印刷裝置等。
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專業從事以同向塑料改性造粒機、南京雙螺桿擠出機、水下切粒機、片材擠出生產線、全降解造粒生產線，為核心的塑料高聚物配混改性設備以及相關工藝與工程領域的技術開發，及配套輔機的科研開發和生產制造企業。
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