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雙螺桿擠出機的使用原則介紹
發布時間：
2021-09-20
雙螺桿擠出機的使用原則
1.雙螺桿擠出機的溫度原則
擠壓塑料是熱塑料，它們在加熱時熔化，冷卻后又凝固，因此在擠出過程中需要熱量，以保證塑料能夠達到熔融溫度。那熱熔塑料是從哪里來的呢?第一個地磅進料預熱和筒體/模具加熱器在啟動時可能很重要，另外電機輸能，即電機克服粘稠熔體的阻力轉動螺桿時產生的摩擦熱量，也是所有塑料重要的熱源，當然小系統、低速螺桿、高熔體塑料和擠出涂層應用除外。作業時，要認識到筒體加熱器并非主要熱源，它對擠出過程的影響比我們預期的要小。后筒的溫度是一個非常重要的問題，因為它影響著進給時固體物質的輸送速度。一般說來，除了用于某些特定用途(如上光、液體分布或壓力控制)外，模頭和模具的溫度應達到或接近此熔體所要求的溫度。
2.雙螺桿擠出機的減速原則
大多數雙螺桿擠出機中，螺桿轉速的變化是通過調節電機速度來實現的，驅動電機全速運轉約為1750rpm，對于一根擠出螺桿來說太快了。如果轉動這么快，就會產生過多的摩擦熱，塑料在短時間內滯留在塑料中，就無法制備出均勻、良好攪拌的熔體。通常的減速比應該在10:1至20:1之間，第一階段可以同時使用齒輪和滑輪組，但第二段最好使用齒輪，并將螺桿放置在最后的大齒輪中心。對某些運行緩慢的機器(例如雙螺桿UPVC)來說，可能有三個減速階段，最大速度可降至30rpm或以下(UPVC比值為60:1)。另外，攪拌用的一些長雙螺桿也能以600rpm或更快的速度運轉，因此需要較低的減速率和更多的深層冷卻。
假如降低速度和工作搭配不正確，那么就會有太多精力被浪費。此時，雙螺桿擠出機的電動機和改變最大速度的第一個減速段之間可能需要增加一個滑輪組，這樣要么增加螺桿轉速，要么降低最大轉速。這可以提高可獲得的能量，降低電流值，避免電機故障，在這兩種情況下，由于材料和冷卻需要的原因，輸出可能會增加。
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專業從事以同向塑料改性造粒機、南京雙螺桿擠出機、水下切粒機、片材擠出生產線、全降解造粒生產線，為核心的塑料高聚物配混改性設備以及相關工藝與工程領域的技術開發，及配套輔機的科研開發和生產制造企業。
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